Дачные заборы из металлических полос.

Дачные заборы из металлических полос, образующихся при выштамповке,— не редкость. Особенно в окрестностях металлообрабатывающего предприятия. Каждый понимает, что это безобразие, что отходы должны сдаваться во Вторчермет. Но…

При вырубке заготовок из листа в нем остаются отверстия, столь же разнообразные по форме, как и вырубаемые детали. Иногда из «перепонок» удается вырубать детали меньшего размера. А если таких деталей предприятию не требуется? Может быть, передать отходы другому предприятию? Ведь при укладке ламината Аллок, к примеру, отходов почти не остается. А качественный ламинат Alloc можно приобрести на сайте http://elitparket.ru в интернете. «Благое» пожелание. Ни одно предприятие не согласится связывать свою программу с чужими отходами (нерегулярность снабжения, сложность взаимных расчетов и пр.). Значит, отправляй свои отходы металлургам. Те переплавят, прокатают металл в лист и вам же продадут, но «вторичный» лист обойдется государству уже в полтора раза дороже. И чем дороже и дефицитней металл, тем ощутимее убытки.

Вот, например, вырубка заготовок дисковых фрез диаметром 200 мм из быстрорежущей стали толщиной 6 мм. После вырубки остаются треугольники с плоским основанием (край полосы) и вогнутыми сторонами. Следующий по стандартному ряду размер фрезы (150 мм) в этот треугольник не вписывается. В него мог бы вписаться самый нижний в ряду размер, но тут толщина заготовки должна быть значительно меньше. На каждую тонну заготовок для фрез образуется 100—150 кг отходов, которые после переплава и прокатки будут стоить до 2 500 рублей за тонну.

Не попытаться ли перераспределить металл в этих криволинейных треугольниках так, чтобы из толстого отхода получить более тонкую кондиционную пластину, но значительно большей площади? Попробовали прокатать. В принципе получилось, но . Во-первых, слишком много потребовалось пропусков (проходов) с подогревами, пока удалось вписать в полученную фигуру заготовку фрезы, а во-вторых, отход остался тем же криволинейным треугольником, и после вырубки из него круга опять же оставались большие отходы. Значит, нужно прокатать отход так, чтобы получить фигуру, близкую к кругу. Вот тут-то и возникла идея исключить при прокатке углы криволинейного треугольника. Для этого их нужно предварительно провальцевать с таким расчетом, чтобы стали тоньше основной площади отхода и в дальнейшей вальцовке не участвовали. Во-вторых, отработать отход не в одном направлении, а с поворотом на 90°. После такой переработки он и приобретает форму, близкую к кругу.